溫度是促使顆粒機運行的方法，同時(shí)也是產(chǎn)品成型的因素，如果沒(méi)有把握好溫度會(huì )給設備帶來(lái)危害，下面就給大家具體講一下溫度對顆粒機運行的影響：
　　1、 在240℃～260℃之間時(shí)其顏色為灰黑色。
　　2、 設備在自然水率條件下木質(zhì)素的變軟點(diǎn)溫度為80～130℃，當加熱到70～100℃時(shí)木質(zhì)素的粘合力開(kāi)始增加，溫度達到160—250℃時(shí)可以熔融。
　　3、 設備在270℃及其以上時(shí)，顆粒表面呈焦黑色。成型顆粒出模制冷后的膨脹率較大，制冷后表面裂紋較多，但其裂口的大小隨著(zhù)成型溫度的降低而減小。
　　4、 顆粒機指示溫度在210～230℃之間時(shí)成型棒表面顏色為灰褐色。
　　5、 在220℃和210℃時(shí)其表面光滑程度降低，在200℃幾乎不能成型。
　　6、 成型物擠壓不實(shí)密度變小，容易斷裂破損且顆粒表面過(guò)熱燒焦煙氣較大。
　　7、 指示溫度在80-130攝氏度時(shí)，顆粒機表面光滑程度較好顆粒粘合度較好木質(zhì)素釋放充分。
　　8、 溫度過(guò)低不但原料不能成型而且功耗增加、溫度升高、電機功耗減小、成型壓力減小。
　　9、 加熱溫度不但影響原料成型性而且影響設備的工作效率，加熱溫度應調整到一個(gè)合理的范圍。
　　10、顆粒機通過(guò)加熱一方面可使原料中含有的木質(zhì)素變軟另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。
　　因此顆粒機成型時(shí)生物質(zhì)的加熱溫度不得低于其變軟點(diǎn)溫度。
　　顆粒機的溫度要是掌握好就會(huì )促使產(chǎn)品的生成，如果溫度過(guò)高會(huì )影響設備，因此在調制原料溫度的時(shí)候是需要我們根據物料的濕度來(lái)設置蒸汽量和蒸汽溫度。