木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現不成型、壓出的顆粒很松散、顆粒成型率低，甚至是壓不成顆粒的情況，還有些時(shí)候壓出了顆粒，設備產(chǎn)量也挺好，但是過(guò)段時(shí)間顆粒就會(huì )開(kāi)裂。導致這些情況的原因是什么？下面小編分別為您分析一下吧。
　　一、如果是新設備，可能是買(mǎi)回來(lái)后沒(méi)有經(jīng)過(guò)濕料或油料磨合，而忽視了這一環(huán)節，很可能造成一開(kāi)機就悶機堵孔，自然就不會(huì )出料了，所以對于新買(mǎi)回來(lái)的顆粒機使用時(shí)需要取一些木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，把物料中的小塊揉碎，充分混合后放入顆粒機中，然后開(kāi)機壓制顆粒，把壓好的顆粒重新放入顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，就可正常制粒啦。
　　二、如果不是新設備，就要從以下幾點(diǎn)排查問(wèn)題：
　　1、原料：
　?。?）一般來(lái)說(shuō)，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過(guò)硬或原料為面粉狀的細粉，那么需要摻入刨花，基本可以成型。
　?。?）水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右，因為原料的特性、硬度等原因，具體數值應該根據自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒，水分應該控制在13%—17%左右。
　?。?）原料原理問(wèn)題：木屑、秸稈、紙屑等不同的原料性質(zhì)不同、纖維構造不同、成型的難易程度也就不同。如果是混合物料的話(huà)，各種成分的混合比例也會(huì )影響到木屑顆粒機的成型率。
　　2、顆粒的尺寸。研究表明，生物質(zhì)在氣化的過(guò)程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時(shí)，在生物質(zhì)內部產(chǎn)生的氣體更容易擴散到表面來(lái)。
　　3、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1—0.3mm，間隙過(guò)大，壓力不夠，無(wú)法擠壓成型；間隙過(guò)小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì )更好，但是會(huì )增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命、影響制粒機產(chǎn)量。
　　4、設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過(guò)高或過(guò)低都會(huì )導致成型失敗，還會(huì )對成型后的密度以及效果產(chǎn)生影響。溫度過(guò)低、投入熱量減少，都不足以使物料成型，而且還會(huì )增加成型機的功率消耗；溫度過(guò)高，會(huì )使成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，導致成型燃料強度下降，甚至是無(wú)法成型。
　　5、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認為壓縮比是模具的摸孔長(cháng)度與?？字睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長(cháng)徑比。還有的企業(yè)認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無(wú)論哪種方式算出來(lái)的壓縮比，都會(huì )因為物料在生產(chǎn)過(guò)程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，導致孔徑變大，而?？组L(cháng)度會(huì )變短，顆粒質(zhì)量會(huì )下降。而想找到合適自己的壓縮比，就需要在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意，只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高木屑顆粒機的工作效率。