對于木屑顆粒機而言，運轉是否正常，操作是否得當，將會(huì )影響木屑顆粒機制粒的質(zhì)量。下面，小編為您介紹下木屑顆粒機的制粒要求，希望對您有所幫助。
　　1、待制粒粉料的粒度應有一定的比例：一般料為小于環(huán)?？字睆降?/3篩通過(guò)。
　　2、調質(zhì)后水分應控制在15%~18%.水分均勻的情況下成型率更高，密度大。
　　3、制粒前要有磁選裝置，這樣不會(huì )把模具打壞，避免不必要的損失。
　　木屑顆粒機制粒過(guò)程的中心是壓輥挾入點(diǎn)或飼料在軋輥和壓模間的楔形區。在制粒過(guò)程中幾乎其它設備應用起到輔助作用。其中有三個(gè)壓力點(diǎn)：
　　1、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內。
　　2、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過(guò)壓模上的孔。
　　3、由輥子施加的壓力同配方中自身產(chǎn)生的摩擦壓力相結合。這個(gè)壓力使物料擠壓在并防止物料在輥子的前面沿著(zhù)壓模的表面噴射出來(lái)。在我們提高變速傳動(dòng)或控制的調整值和增大制粒機的進(jìn)料量時(shí)，就在輥子前面成例地增厚物料量。換句話(huà)說(shuō)，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點(diǎn)，而不是落入壓內。
　　另外，木屑顆粒機的操作人員應根據周?chē)h(huán)境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配料的調整及設備磨損和客戶(hù)的要求，生產(chǎn)合格的顆粒產(chǎn)量。