只有正規的生產(chǎn)才能達到理想的效果，顆粒機生產(chǎn)也一樣，每一環(huán)節都要謹小慎微，面面具到。那么，顆粒機生產(chǎn)過(guò)程中應該加強哪些管理呢？具體如下：
　　1、顆粒機投料口的管理，不同的生物質(zhì)物料應分倉專(zhuān)場(chǎng)堆放，遠離（易燃易爆、火源）并有標識，標明原料的名稱(chēng)、濕度、進(jìn)貨日期。顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)庫管員對每臺顆粒機投料口統一編號，繪制整個(gè)料場(chǎng)的區域分布圖后，分別通知試驗室、控制操作員、設備管理員、上料員，并配合以上人員共同確定物料投入的投料口號，以及各物料的存儲情況。
　　2、加強對物料和粉塵等的管理。每個(gè)投料口應有標識，顆粒機標明其存放的原材料的名稱(chēng)、濕度；在每臺顆粒機的投料口應有與冷卻器和振動(dòng)篩一致的標志，標明規格和編號等；每條顆粒生產(chǎn)線(xiàn)的由專(zhuān)人負責進(jìn)料管理，生物質(zhì)物料入庫時(shí)需由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認，防止進(jìn)料過(guò)程中發(fā)生錯誤，造成生產(chǎn)損失；顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)庫管員應對原材料投料口統一編號，并作出投料口分布圖，分別通知試驗室和控制和設備管理員。
　　以上內容就是顆粒機生產(chǎn)過(guò)程中的兩項加強管理，希望能幫助到大家。